В процессе производства линии по производству труб из ПВХ нам необходимо использовать добавки. Что это за добавки?

Как выбрать добавки в процессе производства труб из ПВХ?

1. В процессе формования в термочувствительную смолу необходимо добавить необходимое количество стабилизатора.

При выборе нескольких стабилизаторов одновременно следует обращать внимание на синергетический эффект между ними.

Кроме того, следует обратить внимание на количество стабилизатора, избыток стабилизатора ухудшит реологические свойства расплава пластика.

2. Добавление соответствующей смазки в рецептуру может не только улучшить формовочные свойства смолы, но и уменьшить термическое разложение смолы. А также улучшить блеск и другие физико-механические свойства поверхности изделия за счет улучшения текучести.

При выборе смазочных материалов особое внимание следует уделять совместимости со смолами и балансу смазки между внутренними и внешними смазочными материалами [2].

3. Пластификатор, который может снизить вязкость при плавлении и температуру плавления полимеров, повысить пластичность и текучесть и сделать изделия гибкими. После пластификации, хотя хрупкость изделия, очевидно, улучшается, также улучшаются гибкость и удлинение. Твердость, предел прочности при растяжении и модуль упругости изделия уменьшатся.

4. Краситель Во-первых, добавление красителя должно основываться на конкретных условиях использования пластмасс в процессе приготовления и формования. Например, при формовании сильфонов из ПВХ, поскольку в процессе формования ПВХ выделяет HCl, нецелесообразно выбирать чувствительный к кислоте кадмий красного, зеленого группового цвета и т.д.

Во-вторых, выбранный краситель также должен обладать хорошей совместимостью со смолой и равномерно распределяться в смоле. В-третьих, следует учитывать влияние на формовочное оборудование и пресс-форму.

В процессе плавления и формования пластмасс отложения пластмасс или красителей, содержащих красители, на матрице или поверхности штампа могут привести к появлению дефектов на поверхности изделий. Изменяйте поперечное сечение экструдатов и даже производите отходы.

Кроме того, красители также оказывают определенное влияние на формирование продукта, особенно для кристаллических смол.

5. Увеличение количества наполнителя-наполнителя может улучшить ударную вязкость и относительное удлинение при разрыве изделий, но это может снизить предел прочности при растяжении и модуль упругости при изгибе изделий. Добавление большого количества наполнителей также снижает формуемость, абразивную стойкость оборудования и влияет на блеск поверхности изделий.

Размер частиц наполнителя также оказывает большое влияние на механические свойства изделий. Пластиковая гофрированная труба имеет тонкую стенку, небольшой зазор между трубой и штампом и большое сопротивление головки станка.

Как правило, в рецептуру не рекомендуется добавлять наполнители, которые влияют на характеристики текучести материала. Однако для повышения жесткости и прочности гофрированных труб и снижения себестоимости производства. В качестве наполнителей часто используют обработанный активный карбонат кальция или карбонат кальция, обработанный фталатным связующим веществом.

6. При производстве сильфонов другие добавки, особенно сильфоны с двойными стенками, требуют высокой ударной вязкости. Поэтому в большинстве из них применяется метод добавления модификатора ударной вязкости в рецептуру.

Модификатор ударной вязкости может улучшить ударную вязкость, относительное удлинение при разрыве и другие показатели ударной вязкости. Но прочность на растяжение, модуль упругости при изгибе и другие показатели жесткости снижаются.

Если не со всеми понятно, и у вас все еще остается вопрос о том, как правильно выбирать добавки в процессе производства труб из ПВХ? Тогда спросите нас?