Линия по производству ПЭТ-волокон с высокой прочностью и низким удлинением

В настоящее время ежедневно используется множество ПЭТ-бутылок, которые отправляются в мусорное ведро. Другое название ПЭТ – полиэстер. Научное определение ПЭТ описано здесь, в ВИКИ: Полиэстер – это категория полимеров, которые содержат сложноэфирную функциональную группу в каждом повторяющемся звене своей основной цепи.[1] Как специфический материал, он чаще всего относится к типу, называемому полиэтилентерефталат (ПЭТ). Сложные полиэфиры включают химические вещества, встречающиеся в природе, в растениях и насекомых, а также синтетические материалы, такие как полибутират. Натуральные полиэфиры и несколько синтетических поддаются биологическому разложению, но большинство синтетических полиэфиров – нет. Синтетические полиэфиры широко используются в одежде. Полиэстер – это синтетический полимер, изготовленный из очищенной терефталевой кислоты (PTA) или ее диметилового эфира диметилтерефталата (DMT) и моноэтиленгликоля (MEG).

Как мы знаем, ПЭТ-бутылки не поддаются биологическому разложению, поэтому нам необходимо их переработать или утилизировать надлежащим образом. Для вторичной переработки ПЭТ-бутылок недавно была разработана новая технология, которая помогла в переработке использованных ПЭТ-бутылок для производства искусственных волокон, таких как переработанное полиэфирное штапельное волокно. Затем эти волокна используются для изготовления нетканых ковров для автомобилей, одеял, пряжи, подушек и т.д.

После доставки ПЭТ-бутылок на завод по переработке ПЭТ-бутылок в виде тюков их вскрывают вручную, а загрязнения, такие как металлы, ПВХ, камни, сортируются вручную. После очистки от загрязненных частей ПЭТ-бутылки измельчаются в дробилке до частиц размером хлопьев 12-15 мм, а затем промываются горячей водой с химическим раствором, содержащим 2% раствор гидроксида натрия. Это химическое средство обеспечивает удаление клея из бутылок, а также их очистку. Общее содержание загрязнений в ПЭТ-хлопьях не должно превышать 200 частей на миллион.

После этого эти хлопья высушиваются и отправляются в вакуумные сушилки, где удаляется поверхностная влага, а также внутренняя влага, и хлопья становятся мягкими/кристаллизуются и высушиваются. Влага, содержащаяся в ПЭТ-хлопьях, известна как внутренняя влага. Осушители помогают снизить содержание влаги менее чем до 200 частей на миллион.

Позже эти хлопья отправляются в экструдер для прядения. Доступны фильеры для изготовления как полых, так и сплошных PSF различной плотности (1,2 -33 Ден). Нити, образующиеся при прядении, собираются в банки или бобины. На этом отжим завершается. Полый и твердый PSF можно обрабатывать для получения силиконизированного, конъюгированного, полифиллового, жесткого, упругого, антистатического, противогрибкового материала. На втором этапе эти банки доставляются в зону складирования, где множество банок или бобин объединяются для получения жгута и растягиваются несколько раз в химической горячей ванне для получения волокна. Затем эти волокна высушиваются и расслабляются в релаксаторе и нарезаются на отрезки различной длины перед упаковкой в тюки.

Размер денье: 0,9 Ден, 1,2 Ден, 1,5 Ден, 3дена, 6дена, 10дена, 15дена, 18дена, 22дена, 25дена, 33дена
Длина среза: 44, 51, 64, 76, 102 ( Согласно требованию заказчика)
На ощупь: силиконизированный или несиликонизированный, мягкий, а также жесткий на ощупь
Предел прочности: ≥5,7 г/Денье
Относительное удлинение: от 40 до 60%
Впитываемость масла: минимум от 0,20% до 0,35%
Обжим: от 3 до 5 на см
Оттенки: Доступны все оттенки
Стойкость цвета: 4+
Качество: Полое сопряженное силиконизированное волокно, Полое несопряженное силиконизированное волокно, Твердое волокно, силиконизированное/не силиконизированное

Подушки –

Подушки –

Лоскутные одеяла –

Игрушки –

Куртка –

Матрас –

Нетканые ковры –

Автомобильные войлоки –

Войлоки для акустических систем-

Геотекстиль-

Вата с полифилловым наполнителем-

Фильтровальные ткани и другие акустические материалы

Получите ценовое предложение