Введение в параллельную двухшнековую экструзионную машину

Параллельный двухшнековый экструдер для экструзии пластмасс

Параллельный двухшнековый экструдер широко используется для наполнения, смешивания, модификации, армирования армированных пластмасс и инженерных смол, удаления хлорированного полипропилена и суперабсорбирующих смол; разлагаемой маточной смеси, поликонденсации полиамида, экструзии реакции добавления полиуретана поли; гранулирования углеродного порошка, магнитного порошка, изоляционного материала для кабеля, оболочки материал, огнестойкий ПВХ-кабель с низким содержанием дыма и галогенов и приготовление различных силановых сшивающих материалов.

Параметры параллельной двухшнековой экструзионной машины

Модель	SJP75/28	SJP90/28	SJP110/28	SJP120/26	SJP130/26
Диаметр винта (мм)	75	90	110	120	130
Количество винтов	2
Скорость вращения винта (об/мин)	1-45	1-30	1-30	1-45	1-30
Мощность главного двигателя (кВт)	37	55	75	110	132
Производительность (кг/ч)	240	350	460	550	680
Винт рулевого управления	Отличается от внешнего вида

 

Параллельный двухшнековый экструдер против Конического двухшнекового экструдера

Что лучше, параллельный двухшнековый экструдер или конический двухшнековый экструдер?

Этот вопрос часто задают пользователи при покупке двухшнекового экструдера.

Классификация двухшнековых экструдеров

В зависимости от направления вращения двухшнекового экструдера экструдер можно разделить на два экструдера:

в одном направлении и в противоположном направлении.

При работе двух шнеков экструдер вращается в одном направлении.

Машина с встречным вращением относится к двум шнекам, направления вращения которых при работе противоположны.
В зависимости от того, параллельна ось двухшнекового устройства или нет, его можно разделить на два экструдера, в которых осевая линия параллельна, а осевая линия пересекается.

Параллельная осевая линия – это параллельный двухшнековый экструдер, в то время как пересекающаяся осевая линия – это конический двухшнековый экструдер.
Двухшнековые экструдеры также имеют зацепляющий и не зацепляющийся компонент.

Общие черты параллельного двухшнекового экструдера и конического двухшнекового экструдера:

Имеется транспортирующий механизм для принудительного продвижения пластмасс, хорошая способность к смешиванию и пластификации.

способность к обезвоживанию и практически такая же адаптируемость к процессу формования материалов и изделий из пластмасс.

Разница между параллельным двухшнековым и коническим двухшнековым экструдером:

1. Диаметр: Диаметр параллельного двухшнекового экструдера одинаков, в то время как диаметр конического двухшнекового экструдера отличается, а малый конец двухшнекового экструдера отличается от диаметра большого конца.

2. Концентрическое расстояние: Межосевое расстояние параллельного сдвоенного винта одинаковое, две оси конического сдвоенного винта расположены под углом, а размер межосевого расстояния изменяется вдоль оси.

3. Отношение длины к диаметру: Параллельный двойной винт (L/D) относится к отношению эффективной длины части винта к наружному диаметру винта. Конический двойной винт (L/D) относится к эффективной длине части к среднему из диаметров двух концов.

Заключение:

Из вышеизложенного мы можем ясно видеть, что наиболее существенная разница между параллельными и коническими двухшнековыми экструдерами заключается в том, что геометрия корпуса шнека различна, что приводит ко многим различиям в конструкции и производительности. Но у них есть свои преимущества.

Параллельный двухшнековый экструдер

Из-за малого межосевого расстояния между двумя шнеками в коробке передач пространство для радиальных и упорных подшипников, поддерживающих два выходных вала и связанные с ними зубчатые передачи, ограничено.

Несмотря на то, что конструктор старался изо всех сил, невозможно решить проблему, связанную с тем, что несущая способность подшипника, модуль упругости зубчатого колеса, малый диаметр и малый диаметр хвостовика двух винтов приводят к плохому сопротивлению кручению.

Выходной крутящий момент невелик, а сопротивление нагрузке низкое, что является наиболее существенным недостатком параллельного двухшнекового экструдера.

Однако преимуществом параллельного двухшнекового экструдера является пластичность форматирования.

Это может увеличивать или уменьшать соотношение сторон в соответствии с требованиями технологии обработки пластмасс в зависимости от различий условий формования и может расширить диапазон применения параллельного двухшнекового экструдера, чего трудно достичь коническим двухшнековым экструдерам.

Конический двухшнековый экструдер

Два конических винта расположены горизонтально, а две оси вставлены в корпус под углом.

Межосевое расстояние двух осей постепенно увеличивается от малого конца к большому, так что два выходных вала коробки передач имеют большое межосевое расстояние.

Шестерни и зубчатые валы в трансмиссионной системе, а также радиальные и упорные подшипники, поддерживающие эти зубчатые валы, имеют большое установочное пространство, в котором могут разместиться радиальные подшипники большего размера и упорные подшипники качения, каждый из которых имеет достаточный диаметр для обеспечения достаточного крутящего момента передачи, поэтому большой рабочий крутящий момент и большая грузоподъемность являются основными характеристиками трансмиссии. конический двухшнековый экструдер, не имеющий аналогов в параллельном двухшнековом экструдере.

Опорный подшипник двухшнекового экструдера

Когда двухшнековый экструдер работает, расплав создает очень большое давление (напор) на головке шнека. Давление обычно составляет около 14 МПА, иногда даже достигает 30 МПА. Это давление создает сильную осевую нагрузку на шнек. Роль подшипника заключается в том, чтобы выдерживать нагрузку.

1. Параллельный двухшнековый экструдер

Параллельный двухшнековый экструдер ограничен небольшим межосевым расстоянием между двумя шнеками. Несущая способность упорного подшипника зависит от его диаметра.

Чем больше диаметр, тем больше будет достигаться несущая способность. Очевидно, что использовать противоударные подшипники большого диаметра невозможно.

Это противоречие обычно разрешается путем последовательного соединения нескольких противоударных подшипников малого диаметра, чтобы выдерживать большие осевые нагрузки.

Основная проблема использования этого метода заключается в том, что нагрузка на каждый упорный подшипник должна быть равномерной, в противном случае он выдержит большую нагрузку и подшипник преждевременно выйдет из строя из-за перегрузки.

И нагрузка, которую он должен выдерживать, добавляется к другим подшипникам, перегружая другие. Последствия такого непрерывного повреждения очень серьезны.

Видно, что конструкция трансмиссии параллельного двухшнекового экструдера относительно сложна.

По сравнению со структурой трансмиссии конического двухшнекового экструдера стоимость изготовления коробки передач параллельного двухшнекового экструдера высока, а техническое обслуживание затруднено.

2. Конический двухшнековый экструдер

Конический двухшнековый экструдер имеет угол между двумя шнеками, поэтому два выходных вала коробки передач имеют большое межосевое расстояние, а в коробке передач расположены два упорных центрирующих шарика.

Подшипник достаточен для предотвращения осевого усилия, создаваемого давлением головки.

Таким образом, его особенностью является большая несущая способность, низкие затраты на изготовление коробки передач и удобство обслуживания.
Для пользователя покупка двухшнековых экструдеров очень важна.

Различные типы двухшнековых экструдеров имеют разные характеристики и области применения.

Следовательно, необходимо понимать производительность различных двухшнековых экструдеров и их применение.

Например, двухшнековые экструдеры с взаимным перемешиванием и совместным вращением широко используются для модификации нетермически разлагаемых полимеров благодаря их высокой скорости вращения и высокой скорости сдвига в сочетании со шнековым смешиванием, наполнением, армированием волокнами и реакционной экструзией материала. Например, двухшнековый экструдер с сеткой, вращающейся в противоположных направлениях, обладает характеристиками хорошего перемешивания и пластификации.

И его самой большой особенностью является прямое формование из порошка ПВХ. Если геометрия шнека изменена, его также можно использовать для формования других материалов, но его прочность по-прежнему зависит от формования ПВХ.

В зависимости от размера пластиковой секции определяется объем экструзии, а технические характеристики двухшнекового экструдера выбираются в зависимости от объема экструзии.

В случае практически одинаковых условий обработки пластмасс конический двухшнековый экструдер может выдерживать большее давление напора, а параллельный двухшнековый экструдер может выдерживать меньшее давление напора.