Технология производства напольных покрытий SPC|Как производить напольные покрытия SPC

SPC flooring расшифровывается как каменно-пластиковый композитный пол, может быть высокотехнологичным исследованием и продвижением современных материалов для улучшения грунта, использование характерной мраморной пудры для создания прочной основы высокой плотности, поверхность защищена сверхпрочным износостойким полимерным слоем ПВХ, после сотен о стратегиях, с которыми нужно справиться, и о том, какими они должны быть. Дизайн изделия практичен и красив, супер износостойкий, поверхность блестящая и неопасная, что могло бы стать демонстрацией современных высокотехнологичных материалов в 21 веке!

Описание
Параметр
Сообщение

Машины и технологии для напольных покрытий SPC

Что такое напольное покрытие SPC?
SPC flooring расшифровывается как каменно-пластиковый композитный пол, может быть высокотехнологичным исследованием и продвижением современных материалов для улучшения грунта, использование характерной мраморной пудры для создания прочной основы высокой плотности, поверхность защищена сверхпрочным износостойким полимерным слоем ПВХ, после сотен о стратегиях, с которыми нужно справиться, и о том, какими они должны быть. Дизайн изделия практичен и красив, супер износостойкий, поверхность блестящая и неопасная, что могло бы стать демонстрацией современных высокотехнологичных материалов в 21 веке!

Узнайте цену на линию по производству напольных покрытий SPC здесь

 

Напольный материал SPC

spc flooring materials and additives

Известняк (карбонат кальция)

Порошок смолы ПВХ

DOTP (пластификатор)

Стабилизатор (Ca/Zn)

Стеариновый порошкообразный материал

Полиэтиленовый воск / технический углерод

ACR /CPE

ПРИМЕЧАНИЕ: На основе формулы over у каждого производителя она незначительно отличается.

Роль сырья в производстве напольных покрытий SPC

Материал для ног часто бывает жестким, и его нелегко сломать.Он состоит из поливинилхлорида, порошка кальция, пластификатора и других материалов. Ткань центрального слоя легче рвется, поэтому ткань для ног и ткань центрального слоя могут растягиваться вместе, образуя доску, которую нелегко перевернуть.
Порошок смолы ПВХ:ПВХ может представлять собой нетоксичный белый порошок без запаха. Он обладает высокой химической стабильностью и большой универсальностью. ПВХ является наиболее широко используемым и наиболее важным полимером в мире, но чистый ПВХ на самом деле является наиболее неустойчивым полимером, так что после добавления соответствующих стабилизаторов и других добавленных веществ предпочтения ПВХ могут быть реализованы.
Carbon Dark: оттенок с наиболее продуманным контролем тонирования и укладки, наиболее устойчивым цветом, теплостойкостью, химической стойкостью и светостойкостью
Известняковый порошок: нерастворим в воде и растворяется в агрессивных средах, работа: увеличивает туманность и повышает гибкость.
DOTP (пластификатор): Это может быть бесцветная жидкость с низкой вязкостью. Поскольку ПВХ сам по себе может быть сложной тканью, после добавления пластификатора пластиковое изделие может быть тонким, его легко скручивать, накладывать друг на друга, гибким и простым в придании формы.
Стабилизатор: Он может смягчать реакцию, поддерживать химическую корректировку, снижать поверхностное давление, предвидеть реакцию на свет, нагревание или окисление и т.д., таким образом повышая надежность изделия.

 

Какое оборудование необходимо для производства напольных покрытий SPC

SPC Flooring production process

Линия смешивания и подогрева

Линия экструзии

Линия горячего прессования

Линия изготовления SPC

Линия нанесения УФ-покрытий

Линия отжига

Линия многопильной распиловки

Линия профилирования

Линия наклона с нанесением краски

SPC floor production line SPC floor production line SPC floor production line

Пошаговый процесс производства напольных покрытий SPC

Смешиваемые материалы

Положите в блендер порошок ПВХ-смолы, пластификатор, стабилизатор и темный уголь в соответствии с пропорцией, указанной в уравнении, и машина, следовательно, включит пластификатор. добавьте известняковый порошок, перемешивайте около 30 минут, затем равномерно перемешанную смесь отправьте на транспортерную ленту и загрузите во внутренний блендер для разогрева и перемешивания.

Экструдирующие блоки

Неочищенный порошкообразный материал поступает на валик и после прокатки валиком приобретает устойчивую форму. Температура составляет около 170°C. Наконец, сырая ткань охлаждается и рафинируется, из нее будет получен центральный базовый слой и нижний базовый слой для ног путем плотного рафинирования, а сырая ткань разрезается на блоки размером 1*1 м или 1*1,3 м.

Укладка пленки

Последовательно разложите холст, декорированную доску, тонкую пленку (матовую пленку, высокотемпературную бумагу), нижнюю/среднюю ткань, износостойкий слой, цветную пленку и тонкую пленку (матовую пленку, высокотемпературную бумагу) на стальной пластине.

Горячее прессование

После прессования другой стальной пластиной его отправляют в горячий пресс, непрерывно нагревают и создают давление, и вынимают примерно через 40 минут. После того, как тонкая пленка сорвана, полу придается форма. После горячего отжима слой изделия прочно прикрепляется к слою.

УФ-покрытие

Выложите отжатый пол целиком на транспортировочную ленту, равномерно нанесите слой УФ-краски валиком, после чего получите яркое излучение и загрузите в бройлер для запекания. В этой ручке УФ-краска будет нанесена дважды, и яркое излучение будет нанесено дважды. Назначение УФ-краски – увеличить блеск в соответствии с требованиями заказчика (яркость пола напрямую не зависит от количества УФ-краски, в первую очередь она определяется яркостью УФ-краски).

Отжиг

После того, как краска полностью затвердеет, пол помещают в холодную воду для охлаждения. Наконец, используйте кулер, чтобы высушить воду на поверхности. Наконец, доведите его до обычной температуры и обычного состояния. Цель обработки – усилить усадку и коробление пола из ПВХ путем прогрева и охлаждения на линии сборки.

Придание полу формы

Машина прогревает пол, чтобы придать ему менее требовательную к штамповке форму. Придание отличительных форм.

Профилирование

Профилирование выполняется в соответствии с требованиями заказчика. Выравнивается резчиком в соответствии с размерами пола. После переделки положите куски пола на транспортировочную ленту, для начала профилируйте длинную сторону, затем короткую. Профилировочный станок обеспечивает высокую точность прессования изделий.

Гравировка канавок для напольных покрытий SPC

После протравливания канавки поверхность изделия, отражающая поверхность дерева/камня/ковра, становится более реалистичной.

Узнайте цену на линию по производству напольных покрытий SPC здесь

Упаковка

Недавно поступивший в коробку пол был проверен и произвел окончательную уборку.В частности, важно удалить очевидные царапины, загрязнения, землю, пузырьки, цветовой контраст, обесцвечивание, белые края, расслоение, сминание, наклон, остатки и т.д. Наконец, запечатайте коробку, точно проверьте название и штемпель вещества.

 

Данные машины для изготовления виниловых полов SPC:

Экструдер SJZ80/156
Выход 350-400KG
Ширина готового листа 1220mm
Толщина готового листа 1-8mm
Главный двигатель 75KW
Контроль PLC

Оставьте сообщение

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, оставьте нам сообщение, и мы ответим вам как можно скорее