Правила эксплуатации Линии по производству пластиковых труб

Как правильно запустить линию по производству пластиковых труб и управлять ею?

I. Подготовка

1. Проверьте, исправна ли система подачи воздуха и воды на линии по производству пластиковых труб и нет ли утечек.

2. Проверьте регулировку тяги, трехмерное перемещение вакуумной камеры, простоту, надежность и гибкость работы режущего станка, а также наличие препятствий.

II. Последовательность загрузки

1. Предварительный нагрев и обогреватель: Включите выключатель основного источника питания и выполните параметры приборов контроля температуры в каждой зоне нагрева в соответствии с технологическими требованиями.

Устанавливать.

2. Проверьте, является ли повышение температуры в каждой секции нормальным, и убедитесь, что приборы контроля температуры работают нормально. Когда температура достигнет заданного значения,

Держите в тепле в течение 2 часов.

3. Запустите главный двигатель пластикового экструдера, чтобы увеличить скорость вращения шнека с низкой до высокой. Откройте загрузочный бункер пластикового экструдера

Пластина выгружается в барабан.

4. Следите за состоянием цвета выходного отверстия матрицы и текущим значением экструдера и своевременно регулируйте температуру и скорость в соответствии с процессом.

5. Запустите вакуумный насос и распылительный насос, чтобы отрегулировать разрежение в коробке.

6. Соедините отверстие для экструдированной трубы с направляющей трубой, вручную вставьте ее в зажим трактора, запустите трактор и

Отрегулируйте скорость вытягивания в соответствии с объемом выдавливания.

7. Отрегулируйте давление воздуха в каждой рабочей точке режущего аппарата и установите длину трубы таким образом, чтобы режущий аппарат находился в режиме ожидания.

8. На начальном этапе внутренняя и наружная поверхности трубы могут быть недостаточно блестящими и гладкими, а диаметр, толщина стенок и округлость трубы могут быть незначительными.

После работы в течение определенного периода времени этого можно добиться лучше, регулируя температуру процесса, расположение сердечника матрицы и степень вакуума.

III. Последовательность завершения работы

1. Прекратите подачу. Постепенно уменьшайте скорость главного шнека, вытряхивая оставшийся в барабане материал. Обычно,

Нет необходимости откручивать шнек, чтобы удалить материал из барабана после выключения, но он должен быть вытолкнут чистящим материалом. После очистки закройте заглушку бункера пластикового экструдера, отрегулируйте частоту вращения основного двигателя до нуля и нажмите кнопку остановки.

2. Поочередно закройте вакуумный насос, дождевальный насос, трактор, фрезу и нагреватель.

3. Закройте впускной клапан. Очистите всю поверхность агрегата.

4. Регистрация и использование записей по эксплуатации.

IV. ПРИМЕЧАНИЯ

1. Предотвращайте ожоги, поражение электрическим током и другие нарушения техники безопасности; Не прикасайтесь руками к вращающимся и пневматическим частям при эксплуатации оборудования, а разбирать защитные экраны во время эксплуатации категорически запрещено!

2. Обратите внимание на систему передачи yifengsuliao.com и ненормальный звук в барабане линии по производству пластиковых труб.

3. Обратите пристальное внимание на то, работают ли системы смазки, контроля температуры, отопления и охлаждения нормально и нет ли утечек.

4. В материале не допускаются примеси. Попадание в бункер твердых материалов, таких как металл и песок, строго запрещено.

5. Шнек разрешается запускать только на низкой скорости, а время холостого хода не должно быть слишком большим.

6. Перед повторным запуском машины барабан необходимо полностью разогреть и поддерживать в тепле. При необходимости в барабан можно добавить небольшое количество сырья и экструдировать сохраненные материалы на низкой скорости. Форму для труб необходимо открывать и чистить после каждого использования, чтобы обеспечить однородность, в противном случае будет образовываться кокс.