Спецификация высокоскоростной линии по производству труб из ПНД

Одной из последних новинок нашей серии технологий от Benk Machinery Co LTD является линия для производства высокоскоростных труб из полиэтилена высокой плотности. Эта производственная линия сама по себе включает в себя новейшие инновационные решения.  Линия для производства высокоскоростных труб использует европейскую технологию. Новая линия по производству труб из ПНД обладает заметными преимуществами по сравнению с другими однотипными производственными линиями.

Перед чтением мы настоятельно рекомендуем вам ознакомиться с этими статьями, чтобы получить более четкое представление:

• Экструдеры для совместной экструзии
• ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ИЗ ПНД – КАК НАЛАДИТЬ ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ИЗ ПНД
• Линия по производству труб из ПВХ|Как запустить трубный завод?
• Какие добавки можно использовать в линии по производству труб из ПВХ?

Вот некоторые из них:

1. Автоматический вакуумный погрузчик

Температура контролируется высоконадежным термометром Omron, а нагреватель изготовлен из нержавеющей стали марки SS 304.

2. Гравиметрическая система взвешивания

В системах взвешивания такого типа мы рассмотрели возможность использования интеллектуальной системы управления подачей. Предполагая, что эта интеллектуальная система управления оказывает непосредственное влияние на весь процесс производства ПНД, мы оснастили нашу высокоскоростную линию по производству труб из ПНД датчиками всемирно известной точности METTLER TOLEDO. Он обладает способностью точно контролировать вес и толщину трубы.

Экструдер европейского стандарта

3. Третий примечательный момент заключается в том, что каждая секция материалов шнекового барабана экструдера имеет особый дизайн, и мы стараемся учитывать потребности клиента. На секции подачи имеется рубашка водяного охлаждения, которая поддерживает низкую температуру в секции подачи, что обеспечивает плавность и стабильность процесса подачи материала. Шнек и барабан нашей специальной конструкции имеют биметаллическую обработанную поверхность. Таким образом, срок службы оборудования увеличивается на 30% по сравнению с обычной конструкцией. Наш винт имеет европейскую конструкцию. Соотношение L/D может составлять 40:1. За счет этого мы можем увеличить скорость вращения шнека. Благодаря этому процессу мы увеличиваем производительность при том же качестве плавления пластика. Наша машина способна плавить 5,5 кг/кВт, тогда как производительность традиционной машины составляет 4-4,5 кг/кВт.

Ежегодное использование наших машин позволяет экономить электроэнергию, что приведет к возврату стоимости машины.

Дело в том, что керамический нагреватель нагревается быстрее, а внешний слой нагревателя изолирован теплоизоляционной ватой. Такая изоляция экономит потребление тепла до 10%.

4. Пресс-форма для штамповки

При проектировании нашего станка мы использовали пресс-форму со спиральной структурой. Такая конструкция легко устанавливается и демонтируется по сравнению с другими традиционными пресс-формами. Конструкция направляющей выполнена в соответствии с различными материалами. Она имеет полированную поверхность, обработанную нитридом. Все детали пресс-формы обрабатываются на станках с ЧПУ. Контроль качества координируется с помощью 3D-системы координат. Как клиент, если вы сравните других производителей пресс-форм, то заметите, что корпус нашей пресс-формы больше, чем у других производителей. Это завершает процесс плавления внутри машины и обеспечивает плавную работу. В каждом типоразмере мы можем легко менять различные штифты и втулки. Медная втулка, которую мы используем в конструкции водяного кольца, имеет гораздо более длительный срок службы, чем традиционные. Это обеспечивает стабильное качество труб и прочный внутренний молекулярный материал.

5. Вакуумный резервуар

Длина нашего вакуумного резервуара составляет 9 метров, и он имеет 2 вакуумные камеры. Рычаги подачи воды хорошо видны, поскольку они расположены снаружи резервуара, что легко проверить. В системе впуска и выпуска воды мы используем расширительный клапан для оборудования. Температура уровня воды более стабильна и точна. Все вакуумные насосы оснащены инверторами. Таким образом, управление потоком воды осуществляется более точно и с меньшим уровнем шума. Во внутренней системе распыления используется европейская распылительная насадка, которая обеспечивает больший и равномерный поток воды на поверхность трубы. Это обеспечивает равномерное и полное охлаждение трубы.

На нашей новой линии по производству труб мы применяем новую систему, которая регулирует внутреннюю высоту. Стальная цепь соединяет каждую опору для труб. Цепи через внешний редуктор управляют этими опорами. Таким образом, мы сэкономили бы много времени на замену при производстве труб разного диаметра. И это действительно легко сделать при настройке.

6. Резервуар для водяного охлаждения

Инверторы управляют потоком воды. Меньше шума. Форсунки соответствуют европейскому стандарту. Гораздо больший расход воды, распыление. Равномерное распыление. Более полное охлаждение.

7. Извлеките устройство

Все тяговые цепи соответствуют британскому стандарту BS12B. Они более долговечны, чем традиционные.

Двигатели, используемые в производстве, оснащены серводвигателем. Прочность серводвигателей выше, чем у двигателей переменного тока, при работе на низких оборотах. Резина, используемая в производственной линии, отличается высоким качеством. Она не царапает поверхность трубы. Каждый захват имеет независимое управление двигателем. Это обеспечивает более стабильную прочность и скорость вытягивания. Качество трубы прямо пропорционально стабильной скорости вытягивания. Даже если у вас есть высококачественный экструдер и пресс-форма, без хорошей и стабильной системы вытягивания вы не сможете изготовить высококачественную трубу. Кроме того, система синхронизации играет важную роль при запуске, она может значительно сэкономить время на отслеживании трубопровода в начале.

8. Фреза без пыли

Конструкция нашего режущего станка идентична конструкции европейского трубореза Kraussmaffei. Компоненты включают оригинальную итальянскую гидравлическую систему, легкосплавный пильный диск, систему управления PLC. Систему зажима. Которая проста в эксплуатации для труб разного размера. Все эти элементы обеспечивают плавную и точную резку. Длина резки контролируется датчиком инфракрасного излучения.

9. Укладчик

Штабелер роликового типа

Дополнительную информацию, связанную с оборудованием, вы можете получить у нас в любое время.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам 24/7