Производственная линия для намотки труб с полой стенкой из пластика HDPE

Производственная линия для намотки труб с полой стенкой из пластика HDPE

Все оборудование, производимое нашей компанией, проходит испытания на нашем заводе перед отправкой конечным потребителям в разных уголках мира. При надлежащем логистическом обслуживании ваше оборудование прибудет к вам в кратчайшие сроки. Наша команда послепродажного обслуживания, ориентированная на клиента, свяжется с вами в любое время. Наряду с видео о линии по производству полых стеновых труб из полиэтилена высокой плотности, здесь мы представили иллюстрацию всей линии для вашей справки. Для получения подробных технических характеристик машин мы будем рады ответить на ваши вопросы здесь, через WhatsApp, Telegram и электронную почту. Специалисты нашей маркетинговой команды и опытные инженеры поделятся своими знаниями и будут полезны, чтобы найти правильный путь для вас. Мы открыты для общения и готовы организовать правильный производственный процесс для вас. Не стесняйтесь обращаться к нам по любым возникшим вопросам. Мы будем благодарны за ваши отзывы и пожелания. Мы здесь, чтобы помочь вам 24/7.

Свяжитесь с нами по этому электронному адресу и номерам телефонов:

+86-15950962426 (WhatsApp, английский, китайский)

электронная почта: [email protected]

Технологическая схема линии по производству полых намоточных труб из ПНД

вакуумная подающая машина → бункерная сушилка → одношнековый экструдер (для квадратной трубы)

→ пресс-форма → вакуумный бак → охлаждающий бак → одношнековый экструдер (для клея)

→ машина для намотки спирали → автомат для резки → укладчик

Особенности линии по производству полых намоточных труб из ПНД

1. Продукты обладают такими характеристиками, как нетоксичность, безвкусие, устойчивость к коррозии, защита от старения, хорошая переносимость (от -70 ℃ до 80 ℃) и могут использоваться в подземных и наземных помещениях.

2. Первый экструдер подает прямоугольную трубу в формовочную машину для намотки, второй экструдер производит пластиковый стержень, затем пластиковый стержень прижимается к прямоугольной трубе, и получается намоточная труба. Снаружи и внутри намоточная труба гладкая и аккуратная.

3. В нем используется спиральная штамповочная головка и два загружаемых экструдера, реализующих спиральное вращательное формование.

4. Усовершенствованная компьютерная система управления ПЛК упрощает эксплуатацию.

5. В зависимости от различных условий эксплуатации производственная линия может производить четыре вида изделий из намоточных труб с жесткостью до 16 кн/м2.

6. Высокоэффективный одношнековый экструдер (с использованием гранулированного материала) и энергосберегающий двухшнековый экструдер (с использованием порошка или гранул) на выбор.

7. Замена некоторых деталей также позволяет получить спиральную трубу, армированную металлом квадратного профиля.

8. Полный спектр технических характеристик, диапазон труб: ID200mm – ID3000mm.