Линия по производству полых намоточных труб из ПНД
Производственная линия, спроектированная с использованием передовых технологий, предназначена в основном для производства полых стеновых намоточных труб большого диаметра. Линия по производству полых стеновых намоточных труб из полиэтилена высокой плотности имеет уникальную конструкцию формы.
Линия по производству полых намоточных труб из ПНД
Линия по производству намоточных труб с полыми стенками из ПНД:
Производственная линия, спроектированная с использованием передовых технологий, предназначена в основном для производства полых стеновых намоточных труб большого диаметра. Линия по производству полых стеновых намоточных труб из полиэтилена высокой плотности имеет уникальную конструкцию формы. Таким образом, она обладает высокой кольцевой жесткостью и высокой ударной вязкостью, а также такими характеристиками, как качество света, простота конструкции, простота монтажа, устойчивость к внешнему давлению и так далее. Срок службы трубы составляет более 50 лет. Это продукт, заменяющий цементные трубы, чугунные трубы и керамические трубы. Он имеет широкую перспективу применения и рыночный потенциал.
Конфигурация производственной линии по производству полых намоточных труб из ПНД
| No. | Предмет | Кол-во. |
| 1 | Автоматический податчик | 1set |
| 2 | одношнековый экструдер (для прямоугольной трубы) | 1set |
| 3 | одношнековый экструдер (для сварочного материала из расплава) | 1set |
| 4 | экструзионная головка для прямоугольной трубы | 1set |
| 5 | головка для расплавления клеевого материала | 1set |
| 6 | Вакуумный калибровочный бак | 1set |
| 7 | Резервуар для распыляемой воды | 1set |
| 8 | намоточно-формовочная машина | 1set |
| 9 | Устройство для резки без пыли | 1set |
| 10 | штабелер | 1set |
Детали машины для производства полых намоточных труб из ПНД
1. Линия по производству спиральных дренажных труб большого калибра спроектирована с использованием передовых технологий и включает в себя 1-й одношнековый экструдер для труб квадратной формы, матрицу для экструзии труб квадратной формы, резервуар для воды для вакуумной калибровки, резервуар для воды с распылительным охлаждением, 2-й одношнековый экструдер для плавления клеевого материала, блок формирования спирали, блок резки и блок штабелирования.
2.1-й одношнековый экструдер для труб квадратной формы и 2-й одношнековый экструдер для плавления клеевого материала: Теория экструзии для низкого энергопотребления и низкотемпературной пластификации, соответствующая характеристикам материала (более высокая молекулярная масса), уникальная конструкция шнека для изменения расстояния и разделения твердого материала и плавящегося материала, уникальная конструкция загрузки система обеспечивает значительное увеличение производительности экструзии. Специальная конструкция с высокой степенью плавления смеси обеспечивает тщательную низкотемпературную пластификацию.
3. Блок спирального формования: Использует усовершенствованную многоосевую коробку передач с высокой передаточной силой и стабильными эксплуатационными характеристиками. Уникальная конструкция композитной головки, ротационное формование после комбинированной подачи и два комплекта экструдеров для выдавливания полиэтилена для намотки трубы. Высококачественная намоточная труба изготавливается путем применения уникального процесса намотки для формования труб. Клеевой экструдер можно перемещать вверх и вниз, влево и вправо. Компьютерная система управления PLC с интерфейсом сенсорного экрана обеспечивает автоматическую и надежную работу
4. Режущая часть: Распиловка пилой нужной длины. Компьютерная система управления OMRON или MITSUBISHI PLC с интерфейсом сенсорного экрана может осуществлять автоматическую и надежную работу.
5. Компьютерная система управления ПЛК с сенсорным экраном: Благодаря сверхвысокой скорости и большому объему памяти, несколько контрольных точек: Экструзия формовочных труб, экструзия расплавленного полиэтиленового клея, автоматическое управление процессом намотки и резки синхронно, раздельное управление двумя экструдерами и намоточным устройством в тандеме с двумя сенсорными экранами.
Технологическая схема линии по производству полых намоточных труб из ПНД
вакуумная подающая машина → бункерная сушилка → одношнековый экструдер (для квадратной трубы)
→ пресс-форма → вакуумный бак → охлаждающий бак → одношнековый экструдер (для клея)
→ машина для намотки спирали → автомат для резки → укладчик
Особенности линии по производству полых намоточных труб из ПНД
1. Продукты обладают такими характеристиками, как нетоксичность, безвкусие, устойчивость к коррозии, защита от старения, хорошая переносимость (от -70 ℃ до 80 ℃) и могут использоваться в подземных и наземных помещениях.
2. Первый экструдер подает прямоугольную трубу в формовочную машину для намотки, второй экструдер производит пластиковый стержень, затем пластиковый стержень прижимается к прямоугольной трубе, и получается намоточная труба. Внешняя и внутренняя части дыхательного горла гладкие и аккуратные.
3. Он использует спиральную головку и две загрузки экструдера, реализуя спиральное вращательное формование.
4. Усовершенствованная компьютерная система управления ПЛК упрощает эксплуатацию.
5. В зависимости от различных условий эксплуатации производственная линия может производить четыре вида изделий из намоточных труб с жесткостью до 16 кн/м2.
6. Высокоэффективный одношнековый экструдер (с использованием гранулированного материала) и энергосберегающий двухшнековый экструдер (с использованием порошка или гранул) на выбор.
7. Замена некоторых деталей также позволяет получить спиральную трубу, армированную металлом квадратного профиля.
8. Полный спектр технических характеристик, диапазон труб: ID200mm – ID3000mm.
Параметры производственной линии по производству полых намоточных труб из ПНД
| Модель | Ассортимент труб
(mm) |
Экструдер | Установленная мощность (кВт) | Максимальная вместимость(kg/h) | Общий размер(L×W×H) | ||
| Model | L/D | Power(kW) | |||||
| KPM800 | 200-800 | SJ65×33 SJ50×33 |
33/1 33/1 |
37 22 |
110 | 100 | 23.5m×10m×3.2m |
| KPM 1200 | 300-1200 | SJ80×33 SJ65×30 |
33/1 33/1 |
75 37 |
180 | 170 | 24m×10×3.5m |
| KPM 1600 | 800-1600 | SJ100×33 SJ65×33 |
33/1 33/1 |
110 37 |
220 | 320 | 24.5m×11m×5m |
| KPM 2200 | 1200-2200 | SJ100×33 SJ65×33 |
33/1 33/1 |
110 37 |
220 | 320 | 32m×16m×6m |
| KPM 2600 | 1400-2600 | SJ120×33 SJ80×33 |
33/1 33/1 |
132 75 |
280 | 500 | 39m×16.5m×6.5m |
| KPM 3000 | 1800-3000 | SJ120×33 SJ80×33 |
33/1 33/1 |
132 75 |
300 | 500 | 42m×17m×7m |
Применение линии по производству полых намоточных труб из ПНД:
Намоточная труба из полиэтилена высокой плотности (HDPE) с полыми стенками широко используется для отвода воды и сточных вод во многих областях, таких как муниципальное строительство, жилые районы, шоссе и мосты и так далее.
Параметры
| Модель | Ассортимент труб
(mm) |
Экструдер | Установленная мощность (кВт) | Максимальная вместимость(kg/h) | Общий размер(L×W×H) | ||
| Model | L/D | Power(kw) | |||||
| KPM800 | 200-800 | SJ65×33 SJ50×33 |
33/1 33/1 |
37 22 |
110 | 100 | 23.5m×10m×3.2m |
| KPM 1200 | 300-1200 | SJ80×33 SJ65×30 |
33/1 33/1 |
75 37 |
180 | 170 | 24m×10×3.5m |
| KPM 1600 | 800-1600 | SJ100×33 SJ65×33 |
33/1 33/1 |
110 37 |
220 | 320 | 24.5m×11m×5m |
| KPM 2200 | 1200-2200 | SJ100×33 SJ65×33 |
33/1 33/1 |
110 37 |
220 | 320 | 32m×16m×6m |
| KPM 2600 | 1400-2600 | SJ120×33 SJ80×33 |
33/1 33/1 |
132 75 |
280 | 500 | 39m×16.5m×6.5m |
| KPM 3000 | 1800-3000 | SJ120×33 SJ80×33 |
33/1 33/1 |
132 75 |
300 | 500 | 42m×17m×7m |
Оставьте сообщение
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, оставьте нам сообщение, и мы ответим вам как можно скорееBENK MACHINERY
